預埋金屬波紋管的生產加工處理 　　

為防止預埋波紋管銹蝕，預埋波紋管節出廠前內外表面和緊固連接螺栓，進行了熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度≥63μm，平均鍍鋅層厚度84μm;施工安裝時增涂瀝青涂層，其設計使用年限100年。

預埋波紋管是一種柔性結構，它建成后與周圍土體形成一種組合結構，共同受力，預埋波紋管楔形部及兩側的回填土很關鍵，如果回填不密實或有楔形部中空，將出現局部有較大變形，存在安全隱患，嚴重的將造成質量事故。所以預埋波紋管兩側及楔形部的回填土在施工中要嚴格控制。

1.2 基坑開挖應按要求進行，當基底土為淤泥等不良土層時，應換填處理，應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除，其處理方案應報監理、設計單位批準。

1.3挖至標高的土質基坑不得長期暴露，擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力。符合要求后，應立即進行基礎施工。

1.4 各種土質地基的處理方法

（1） 優質土地基

未經篩分的砂，碎石，砂礫土以及砂質土都是比較理想的地基材料，但需清除10cm以上的石塊等硬物。

（2） 一般性土質地基

承載能力不太高的普通地基，需設一定厚度的基礎。但是，若將預埋波紋管地基槽原狀土經嚴格夯實（其夯實度到重型擊實密實度的90%以上）以后，也可直接將預埋波紋管置于地基上。

（3） 巖石地基

除設計要求有規定之外，預埋波紋管不能直接置于巖石或混凝土基床上，因過于剛性的支承，不但會降低管壁本身所具有的良好柔性，而且還會減小預埋波紋管的承載能力。所以對巖石地基應挖掉一部分軟巖，換填上一層優質土，并認真夯實。開挖軟巖溝槽，不能使用烈性炸藥和放深孔炮，以避免將過多的外層被炸松散。巖石風化層地基不能作為基礎，需換填上3倍直徑寬度的填土。

（4） 軟土地基

當預埋金屬波紋管處于軟土地基上時，需對軟土路基進行處理，然后，在其上填一層大于20cm厚的優質砂礫墊層，并夯實緊密。

1.5預留拱度

埋設于一般土質地基上的預埋波紋管，經過一段時間后，常會產生一定的下沉，而且往往是管道中部大于兩端。因此，鋪設于路堤下的預埋波紋管的管身要設置預留拱度。其大小根據地基土可能出現的下沉量，預埋波紋管底縱坡和填土高度等因素綜合考慮，通常可為管長的0.2%～1%，以確保管道中部不出現凹現或滑坡。

2、施工放樣

對施工場地進行平整，安排布置各種材料堆放場地，組織所需機械設備。施工前組織測量人員根據設計文件放出管預埋波紋管軸線，打好中邊樁，在預埋波紋管中軸線和基礎范圍邊緣撒上白色灰線，測出原地面高程。

3、基礎墊層填筑

基礎墊層材料采用碎石土或砂礫填筑。

4、管身安裝

（1）安裝前準備工作

a、備齊安裝工具及所需配件：梅花扳手（16—18和22—24）、活口扳手、小撬棍（？16mm長度50cm左右的圓鋼）、撬杠（？50mm長度1.8m左右的鋼管）、手錘、鑿子、螺絲刀（一字形）、千斤*、螺絲及橡膠石棉墊、綁絲0.5kg。

b、檢測預埋波紋管各管節的累計長度、直徑是否與該處預埋波紋管洞相符合。

C、涂刷瀝青

預埋波紋管出廠時，預埋波紋管及配套附件已經過鍍鋅處理。其鍍鋅厚度大于等于63微米，在沒有鹽堿水或有害工業廢水浸泡以及預埋波紋管內經常流水的情況下。其鍍膜即可防止銹蝕，否則，可在管節內外水位以下管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道；建議內外全部噴涂。或涂涮兩遍瀝青和石油的拌和物，以加強防腐蝕作用。從外觀看管壁內外均勻的涂成了黑管即可。但是必須要等到瀝青晾干后方可安裝。一般瀝青涂層的厚度要達到0.4～0.5mm。此外，還可采用加厚管壁的辦法，一般管壁每年蝕耗厚度為0.01mm～0.03mm。可按計劃使用年數和此數值估計增加厚度。兩種涂涮劑的配合比和涂涮方法如下：

l 含有石棉纖維的厚瀝青涂料

涂料的溶劑是高質量的瀝青，石棉粉的含量≥30%。噴涂方法：可用氣壓噴涂，或毛刷涂刷，每次噴涂層厚7mm~8mm，噴涂用量為1kg/m2左右。被噴涂物表面應特別干爽，無油污。涂刷在廢水浸泡或常水位以下部分的預埋波紋管。

l 瀝青與煤油的拌和物涂料

涂料瀝青與煤油之配合比為54：46，使用此涂料時應涂刷2遍，使涂刷層總厚度達到0.4mm~0.5mm,涂刷用量為0.6kg/m2。有條件時用噴槍噴涂，效果更好，涂刷部位與上述相同。

d、檢查基礎平整度、坡度和標高以及預埋波紋管的軸線和進、出水口的方向是否符合設計要求，并注意端頭管節和中間管節的位置。管預埋波紋管的安裝必須按照正確的軸線和圖紙所示的坡度敷設。

e、設預埋波紋管安裝指揮員一名，負責指揮起吊及施工人員現場操作。

（2）安裝操作方法

a、根據預埋波紋管洞實際情況，排放預埋波紋管。安裝時從一側排放首管節，使其管子中心和基礎縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時從第二節管的另一端用撬杠撬動管節，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，但不要緊固螺栓，開始鑲嵌石棉墊。此后依此方式逐節依次連接。

b、鑲石棉墊：由于現場地勢等原因，有時相鄰兩法蘭之間間距較小，這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間，（石棉墊鑲在螺栓內側）有時管子*部兩法蘭間距較大，石棉墊鑲嵌困難，用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只有2—5mm的縫隙即可。

c、用千斤*校正整道預埋波紋管，使其中心在所規定的中心線上。

（3）安裝注意事項

l 管身安裝應緊貼在砂礫墊層上，使管預埋金屬波紋管能受力均勻。基礎*面坡度與設計坡度一致，并且在管身沿橫向設預留拱度，以確保管道中部不出現凹陷或逆坡。

l 管節全部拼裝完成后，應檢查管節位置是否符合設計要求。

5、預埋金屬波紋管的回填

（1）為保證管底的回填質量，管底楔形部位處的回填可采用5種方案：1、采用粗沙“水密法”振蕩器密實。2、采用*配良好的天然砂礫（含水量要求比含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向內側進行夯實，木棒作用點必須緊貼管身，每個凹槽部位都必須夯實到位。3、采用液態粉煤灰回填。4、采用輕型混凝土回填。5、粒徑不超過3cm的*配碎石回填。然后用小型夯實機械斜向夯實，確保管底的回填質量。

（2）預埋金屬波紋管背兩側的部位回填采用*配良好的天然砂礫或與路基同材料的回填料。在管身直徑兩側30cm外使用18T壓路機碾壓，30cm范圍內使用小型夯實機械夯實，以避免壓路機等大型機械設備對管預埋波紋管的撞擊。

（3）填筑時應分層填筑、分層壓實，松鋪厚度為20cm，壓實度要求達到95%方可進行下層填筑。

（4）填筑必須在預埋波紋管兩側同步對稱進行。

（5）管*填土厚度大于或等于0.5m時，才允許施工運輸車輛通過。

（6）管體兩側及*部20米范圍內不允許使用強夯機械。

6、洞口鋪砌及護坡防護

洞口采用端墻型式或與路基同坡率的斜口形式。洞口鋪砌及護坡防護為M7.5漿砌片石，應選擇幾何尺寸相對長和短的石塊交錯在同一層使之形成錯鎖結構，保證錯縫砌筑，不得出現豎縫、通縫。外露面要選擇石塊質地適當，細致色澤均勻，無風化剝落無裂紋的大石塊進行鑿面鑿紋，以確保工程外露面的平整和準確的幾何尺寸。